木器厂除尘器

木器厂除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘进行的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间进行的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。

木器厂除尘器具有以下特点：

1、，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百万立方米到每小时数十万立方米，可以作成直接设于室内。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。 所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，环境，回收物料等。

木器厂除尘器设计原则：

1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。 

2、采用的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。 

3、除尘系统运行时，很大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大。 

4、确保施工安装过程中不影响生产。

木工除尘器将含有木屑颗粒的气流经过风机输送至滤袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过滤袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。木工除尘器随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上调节脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤滤袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤滤袋的使用寿命。

随着我国环保排放要求的不断提高，烟尘排放指标日趋严格，木工除尘器因其具有、排放效果受烟气量波动，得到了电力设计和生产单位的广泛关注，并得到了大量的使用。木工除尘器在木器厂生产过程中不是单纯的环保设备，同时也是重要的生产设备，其运行稳定与否，直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果木工除尘器运行阻力过高，势必会影响到机组的出力和电耗；如果木工除尘器滤袋破损，将直接导致粉尘超标，同时粉尘对下游的引风机产生磨损。

木器厂除尘器的作用：

1、控制燃烧物：

含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到   浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，加强通风系统的管理，一氧化碳含量在范围内。

控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是一百至两千g/m3，因此，为袋式收尘器运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在三百至七百 g/m3之间，这正处于的危险区域，因此，控制其它两个条件及检测、防爆系统的正常尤为重要

2、控制温度：

控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的滤袋可滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。

3、控制含氧量：

氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气的可能，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。